Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками
Главным нагревающим элементом теплообменника пластинчатого являются, естественно, пластины, передающие тепло. Пластины сделаны из материала стойкого к коррозии. Толщина материала достигает 0,5 – 0,6 мм. Гофрированная поверхность получается в процессе холодной штамповки материала.
Когда теплообменник пластинчатый находится в собранном рабочем состоянии, то смежные пластины образуют щелевые каналы.
Для обеспечения герметичности и разделения каналов прижатых друг к другу пластин применяются резиновые контурные прокладки, установленные в предусмотренные канавки с лицевой стороны пластины. Греющая и нагреваемая среда подводится к каналам и отводится из них посредством двух из четырех отверстий пластины.
Остальные два отверстия тоже изолированы прокладками, для предотвращения смешения греющей и нагреваемой сред. Так же существуют дренажные пазы на случай прорыва какого-либо из малых контуров прокладок.
Минимизация отложений накипи внутри каналов пластин достигается за счет увеличения температурного напора, который в свою очередь способствует улучшению теплообмена при достаточно умеренных гидравлических сопротивлениях. Температурный напор обусловлен противотоком между греющим и нагреваемым потоками сред. Турбулизация потоков достигается путем пространственного извилистого течения жидкости каналов, следствием которой и является турбулизация потоков.
Возможность многокртаного теплообмена в теплообменниках пластинчатых достигается за счет немалой разницы в расходах и конечных температурах соприкасаемых посредством пластин сред. По этому патрубки в этих теплообменниках и на неподвижной и на прижимной плитах при однонаправленном движении сред вдоль пластин перегородок.
